近日，世界經(jīng)濟論壇（WEF）公布最新一批“燈塔工廠”名單，蒙牛集團旗下全數(shù)智化超級工廠——蒙牛寧夏工廠成功認證“燈塔工廠”稱號，成為中國乳業(yè)首家獲批的燈塔工廠。這不僅彰顯了蒙牛以新質(zhì)生產(chǎn)力推動產(chǎn)業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的領(lǐng)先地位，也是其敢為天下先、帶領(lǐng)中國乳業(yè)搶占全球智能制造新高地的生動寫照。

　　“燈塔工廠”是由世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”的示范者，代表著當今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平。

　　 蒙牛寧夏工廠坐落于寧夏平原中部、黃河?xùn)|岸，是蒙牛首座全數(shù)智化工廠，同時也是目前全球最大的液態(tài)奶單體工廠。從設(shè)計之初，該工廠就明確了“高效、智能、綠色可持續(xù)”的理念，自投產(chǎn)以來，蒙牛寧夏工廠便以其先進的自動化、數(shù)字化、智能化和可持續(xù)的深度實踐，成為業(yè)界矚目的焦點。

　　 目前，寧夏工廠通過打造5G+立體化、效益化、高效化、智能化一體的“綠色智慧”工廠，實現(xiàn)了全系統(tǒng)、全鏈條、全流程、全自動的“全數(shù)智化”，不僅更加精準地洞察消費者需求和市場趨勢、顯著提高了生產(chǎn)效率，而且確保了產(chǎn)品從源頭到終端都經(jīng)過嚴格的品質(zhì)把控，保障每一滴乳制品的營養(yǎng)和安全，從而讓數(shù)智驅(qū)動的乳業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力從藍圖變?yōu)楝F(xiàn)實。

　　 據(jù)了解，得益于自動化設(shè)備、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和大數(shù)據(jù)分析平臺等數(shù)智化技術(shù)的全面應(yīng)用，蒙牛寧夏工廠可實現(xiàn)“三個一百”：即100名員工、創(chuàng)造100萬噸年產(chǎn)能、實現(xiàn)100億元年產(chǎn)值。與傳統(tǒng)工廠相比，蒙牛寧夏工廠人均效能可提高20倍，打造出全球乳業(yè)工廠最高年度人效比，向全世界展示中國智能制造的新未來。

　　 高速紙包灌裝系統(tǒng)平均每秒灌裝12包牛奶，一盒牛奶從牧場到包裝下線全程不超13小時；生產(chǎn)過程中100多項業(yè)務(wù)點、上千個動作要素、36個關(guān)鍵控制點、139項檢驗項目，可全部通過數(shù)字化在線管控……這一系列亮眼的數(shù)字，正是在數(shù)智化驅(qū)動下，蒙牛寧夏工廠打造出乳業(yè)智能高效新傳奇。

　　 據(jù)介紹，蒙牛寧夏工廠最大突破就是創(chuàng)新性地提出“134556”數(shù)智密碼，實現(xiàn)了戰(zhàn)略、運營與AI決策的深度融合，樹立了全球乳制品智能制造的新標桿。值得一提的是，該工廠通過數(shù)智化應(yīng)用實現(xiàn)了“三個徹底打通”，即從牛奶到餐桌的產(chǎn)業(yè)鏈打通、工廠內(nèi)所有設(shè)備的接口連接全部打通、整個系統(tǒng)集成打通。這意味著牛奶的生產(chǎn)過程不是離散的數(shù)智化升級，而是三個“全鏈條”徹底打通的“全數(shù)智化”。

　　 基于這“三個徹底打通”的理念，蒙牛寧夏工廠實現(xiàn)“去部門建平臺”，以算法驅(qū)動決策精簡傳統(tǒng)的9個部門模式，搭建了“六大平臺”：智慧采供、智慧能源、智慧生產(chǎn)、智慧檢驗、智慧物流和智慧園區(qū)。這六大平臺覆蓋了從產(chǎn)線安防、日常辦公、人員流動等各個方面，以數(shù)字化的智慧應(yīng)用推動整個園區(qū)的高效能運轉(zhuǎn)。而且，基于全數(shù)智化邏輯和新的運營模式，工廠的組織架構(gòu)也相應(yīng)地作出了調(diào)整。不同于傳統(tǒng)工廠的“金字塔式”的管控命令模式，智慧工廠采用網(wǎng)絡(luò)與平臺化管理，賦能激活模式，形成一人多崗、隨機調(diào)動的靈活作業(yè)方式。

　　 建成一年以來，寧夏工廠四大指標“坪效”“人效”“品效”“能效”表現(xiàn)優(yōu)異，真正實現(xiàn)了“四效合一”。與傳統(tǒng)工廠相比，寧夏工廠空間利用率提升37%，包裝效率提升67%，坪效提升2.06倍；在人效上，勞動生產(chǎn)率提高近20倍，實現(xiàn)“百人百億”的突破；在品效上，實現(xiàn)產(chǎn)品精度提升 55%、質(zhì)量缺陷減少60%，并且質(zhì)量一鍵追溯效率從2小時縮短到2分鐘；在能效上，智慧能源系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)備數(shù)量，減少異常損耗，實現(xiàn)能源消耗整體降低43%。

　　 此外，寧夏工廠還應(yīng)用了磁懸浮、智能包裝控制、智能裝車等前沿技術(shù)，并率先創(chuàng)建智慧黑燈實驗室，建立乳業(yè)首個黑燈物料庫房，實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的高度集成與自動化。據(jù)統(tǒng)計，寧夏工廠共獲得154多項專利與軟件著作權(quán)，實現(xiàn)1270項技術(shù)創(chuàng)新突破。

　　 寧夏工廠作為蒙牛數(shù)智化轉(zhuǎn)型的標志性成果，其成功投產(chǎn)驅(qū)動了產(chǎn)業(yè)上游資源布局的深度變革，為整個奶業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈帶來了深遠影響：通過打通上中下游，該工廠聚合全球九個國家39家合作伙伴的優(yōu)勢資源，實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)智化升級；不僅提升了自身的運營效率與產(chǎn)品質(zhì)量，還帶動了區(qū)域經(jīng)濟的發(fā)展，促進了數(shù)字化人才的回流與培養(yǎng)，并帶動“種植＋養(yǎng)殖”一體化發(fā)展，為當?shù)禺a(chǎn)業(yè)鏈帶來3000多個崗位；為乳業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型樹立范例，對外技術(shù)產(chǎn)品服務(wù)可實現(xiàn)商業(yè)化復(fù)制。

　　 在追求高效生產(chǎn)的同時，蒙牛寧夏工廠積極響應(yīng)國家綠色發(fā)展號召。工廠通過智慧能源系統(tǒng)的應(yīng)用，實現(xiàn)了能源消耗的顯著降低和碳排放的有效控制。目前，該工廠已通過由美國綠色建筑委員會頒發(fā)的LEED“能源與環(huán)境設(shè)計先鋒獎”綠色建筑金級認證，成為綠色建筑的典范。這種從源頭到終端的綠色發(fā)展模式，不僅提升了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力，也為行業(yè)的綠色發(fā)展樹立了榜樣。

　　 除了寧夏工廠的“向綠”實踐，蒙牛還打造了中國乳業(yè)首家獲得國內(nèi)外雙認證的“零碳工廠”，以及30家國家級綠色工廠。到2030年，蒙牛力爭打造50家綠色標桿工廠，實現(xiàn)50%可再生清潔能源利用。在最新公布的MSCIESG評級中，蒙牛保持“AA”行業(yè)最高評級，持續(xù)領(lǐng)跑中國乳業(yè)可持續(xù)發(fā)展。（據(jù)新華網(wǎng)）